0 引言

在液位計產(chǎn)品在包裝出廠前， 都必須進行密封性檢測，以確保產(chǎn)品的合格。 而現(xiàn)有的密封檢測方法，許多企業(yè)采用注水靜置檢測方式和液位計口端面密封正壓充氣檢測方式。注水靜置檢測方式：工人向待測液位計內(nèi)注入一定的水，然后放置一段時間，通過觀察液位計底是否有滲漏，來判斷產(chǎn)品是否合格。 這種檢測方式，不僅效率低，而且由于工人的熟練程度和生產(chǎn)經(jīng)驗的差異， 再加上疲勞程度和工作態(tài)度的影響，且難以保證產(chǎn)品測試結(jié)果的準確性。液位計口端面密封正壓充氣檢測方式： 首先對產(chǎn)品進行定位； 其次采用密封蓋板對液位計口端部進行密封， 再向液位計體內(nèi)部充入一定壓力的正壓氣體， 在指定時間內(nèi)， 通過液位計體內(nèi)部壓力變化， 來判定產(chǎn)品是否合格。 這種檢測方式， 由于磁翻板液位計底部分為內(nèi)外兩層， 密封墊處于液位計底內(nèi)層和液位計體下方， 液位計底外層的上方， 采用液位計口端面密封時，密封蓋板會對液位計體產(chǎn)生壓力， 壓力傳遞至密封墊， 會造成誤判； 同時正壓充氣也對液位計底內(nèi)層產(chǎn)生壓力， 對密封墊產(chǎn)生擠壓， 會造成誤判。

 

1 檢測原理

根據(jù)現(xiàn)有的檢測方法， 新型檢測方法主要在液位計口端面密封正壓充氣檢測加以改進獲得的。 該方式首先采用定位板對產(chǎn)品進行精確定位； 其次采用內(nèi)脹式密封圈對液位計體內(nèi)壁進行密封， 再利用真空引射系統(tǒng)對液位計體抽空至（-30KPa）。 在指定時間內(nèi)， 系統(tǒng)自動檢測液位計體內(nèi)部的真空度變化， 來判定產(chǎn)品是否合格。 

 

2 方案設(shè)計

該磁翻板液位計密封試驗裝置包括機架、 密封機構(gòu)和抽真空試驗系統(tǒng)。其中， 機架設(shè)置有液位計體固定板；液位計體固定板上設(shè)置用于插入磁翻板液位計下部接電口的定位塊，定位塊和密封機構(gòu)的定位軸同軸設(shè)置。密封機構(gòu)包括氣缸和設(shè)置在氣缸伸出端的密封頭。 氣缸通過氣缸支架固定在機架上；而密封頭由連接架、 密封套、 密封圈等組成。 連接架上端連接氣缸， 下端連接密封套， 中間設(shè)置擋板， 密封圈套裝在密封套上， 密封套兩端通過氣管線連通。

密封圈為硅膠充氣式密封圈， 環(huán)裝結(jié)構(gòu)， 圈體上設(shè)置充氣管， 可用于充氣與排氣， 如圖3 所示。

抽真空試驗系統(tǒng)包括氣源處理裝置、 抽真空檢測氣路、 密封圈充氣氣路、 氣缸氣路； 氣源處理裝置入口接氣源， 出口分別接抽真空檢測氣路、 密封圈充氣氣路和氣缸氣路的入口， 在入口端設(shè)置過濾裝置， 保證氣源的潔凈， 減少對后續(xù)工序的影響； 抽真空檢測氣路用于檢測磁翻板液位計的密封情況。 密封圈充氣氣路出口接充氣管， 用于密封圈充氣加壓以達到密封液位計體的目的。 氣缸氣路用于控制氣缸動作， 如圖4 所示。

3 密封裝置優(yōu)點

相對傳統(tǒng)的檢測方式， 該密封試驗裝置具有效率高， 采用內(nèi)脹式密封圈對液位計體內(nèi)壁進行密封， 同時對液位計體內(nèi)部采用抽負壓的方式， 避免外部壓力干擾， 檢測結(jié)果更準確， 與生產(chǎn)線結(jié)合， 更易實現(xiàn)流水線作業(yè)。

密封圈采用硅膠充氣式密封墊， 結(jié)構(gòu)簡單， 壽命長，密封可靠。該試驗裝置通過自主開發(fā)的計算機數(shù)據(jù)采集軟件，利用條碼、 以及數(shù)據(jù)庫技術(shù)， 實時將測試的數(shù)據(jù)上傳到采集系統(tǒng)。 該系統(tǒng)可與MES 系統(tǒng)通訊， 具備對生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析以及問題產(chǎn)品的追溯功能。

 

4 密封裝置的應用

某磁翻板液位計廠家擁有多個該類裝置， 與自動生產(chǎn)線配合運行生產(chǎn)。 處于生產(chǎn)線末端位置， 用于檢測生產(chǎn)的磁翻板液位計是否合格。 根據(jù)廠家的使用要求， 使用新的檢測方法提高檢測效率和檢測可靠性， 減少了原有還需要工人在此工藝環(huán)節(jié)監(jiān)督檢查， 節(jié)約了生產(chǎn)成本。

 

5 結(jié)束語

該磁翻板液位計密封檢測裝置在原有檢測方法的基礎(chǔ)上， 提出新的檢測方法并予以實施， 目前該密封裝置使用良好， 并且配和自動生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率和可靠性。